Product design-Process selection-Process planning Integration based on Modelling and Simulation

As a solution for traditional design process having many drawbacks in the manufacturing process, the integration of Product design-Process selection-Process planning is carried out in the early design phase. The technological, economic, and logistic parameters are taken into account simultaneously as well as manufacturing constraints being integrated into the product design. As a consequence, the most feasible alternative with regard to the product’s detailed design is extracted satisfying the product’s functional requirements. Subsequently, a couple of conceptual process plans are proposed relied on manufacturing processes being preliminarily selected in the conceptual design phase. Virtual manufacturing is employed under CAM software to simulate fabrication process of the potential process plans. Ultimately, the most suitable process plan for fabricating the part is recommended based upon a multi-criteria analysis as a resolution for decision making

Procédé et machine de fomation de capsules contenant un fluide

Selon un procédé de fabrication de capsules (16) contenant un fluide, procède par pas aux étapes suivantes; réception de deux pans (11, 12) de film (1) thermoplastique, chaque pan (11, 12) comportant au moins une colonne (14a, 14b, 14c, 14d) de cavités (10) formées; rapprochement des deux pans (11, 12) pour mettre en correspondance les cavités (10) respectives de chaque pan et placage des pans (11, 12) par des paires de barres (301, 302, 303) qui pincent successivement les pans (11, 12) de part et d'autre des paires de colonnes de cavités (10), remplissage de la poche délimitée entre deux paires de barres (301, 302, 303) par le fluide pour remplir les cavités (10); soudure des pans (11, 12) autour des cavités (10) pour former les capsules (16). Machine mettant en œuvre le procéd

Procédé et machine de fomation de capsules contenant un fluide

Selon un procédé de fabrication de capsules (16) contenant un fluide, procède par pas aux étapes suivantes; réception de deux pans (11, 12) de film (1) thermoplastique, chaque pan (11, 12) comportant au moins une colonne (14a, 14b, 14c, 14d) de cavités (10) formées; rapprochement des deux pans (11, 12) pour mettre en correspondance les cavités (10) respectives de chaque pan et placage des pans (11, 12) par des paires de barres (301, 302, 303) qui pincent successivement les pans (11, 12) de part et d'autre des paires de colonnes de cavités (10), remplissage de la poche délimitée entre deux paires de barres (301, 302, 303) par le fluide pour remplir les cavités (10); soudure des pans (11, 12) autour des cavités (10) pour former les capsules (16). Machine mettant en œuvre le procédéSelon un procédé de fabrication de capsules (16) contenant un fluide, procède par pas aux étapes suivantes; réception de deux pans (11, 12) de film (1) thermoplastique, chaque pan (11, 12) comportant au moins une colonne (14a, 14b, 14c, 14d) de cavités (10) formées; rapprochement des deux pans (11, 12) pour mettre en correspondance les cavités (10) respectives de chaque pan et placage des pans (11, 12) par des paires de barres (301, 302, 303) qui pincent successivement les pans (11, 12) de part et d'autre des paires de colonnes de cavités (10), remplissage de la poche délimitée entre deux paires de barres (301, 302, 303) par le fluide pour remplir les cavités (10); soudure des pans (11, 12) autour des cavités (10) pour former les capsules (16). Machine mettant en œuvre le procéd

Contraintes et potentialités du procédé innovant FSW pour la reconception de produit

Le procédé de soudage FSW est un procédé relativement récent dont le premier brevet date de 1991. Ses principaux avantages proviennent du fait qu’il permet de réaliser des soudures à l’état solide de proche en proche. Ceci lui permet d’assembler des pièces de géométrie complexes dans des alliages difficiles à souder par fusion. Toutefois le principe physique et technologique du procédé est très différent de celui des procédés de soudage par fusion. Notamment, la soudure est obtenue par l’action mécanique d’un outil en interaction avec la matière à souder. Pour évaluer la pertinence et le gain potentiel d’une soudure FSW par rapport à une soudure conventionnelle à l’arc une étape de reconception détaillée des pièces en intégrant les potentialités et lescontraintes du FSW est nécessaire. Dans cet article est présentée une première contribution à la mise en place d’un processus de reconception de produit en intégrant le potentiel du FSW. Ce travail, à partir d’une étude de cas s’appuie sur l’identification des contraintes et des potentiels du FSW et leur intégration dans le processus de fabrication de la pièce et l’évaluation des performances et du coût de la pièce

Roue polaire d'inducteur de machine électrique tournante

WO201809605